В Японии построили первый двухэтажный дом, напечатанный на 3D-принтере, сейсмоустойчивый и вдохновлённый пещерой

В Японии завершено строительство первого в стране двухэтажного дома, напечатанного на 3D-принтере, который получил официальное государственное разрешение на соответствие сейсмическим нормам. Для страны восходящего солнца с её строжайшими требованиями к сейсмостойкости зданий это важная веха для бизнеса 3D-печати в строительстве (3DCP) и рынка жилья в целом.

Компания COBOD, позиционирующая себя как «мировой лидер в области решений для 3D-печати в строительстве», сообщила, что её система 3DCP использовалась для создания этого архитектурного чуда, «вдохновлённого пещерой». Фактические строительные работы на месте в городе Курихара префектуры Мияги выполнила компания Kizuki Co., Ltd. При этом привлекательный дизайн двухэтажного жилища, вероятно, был разработан при участии архитектурной компании Onocom, сотрудничавшей в проекте.

Изображение: Onocom

«В Японии одни из самых строгих сейсмических требований в мире. То, что здесь завершено строительство одобренного правительством двухэтажного дома из армированного бетона, напечатанного на 3D-принтере, подтверждает, что 3D-печать в строительстве готова к проектам, которые зависят от структурной точности и стабильного качества, в том числе в сейсмически активных зонах», — прокомментировал Хенрик Лунд-Нильсен, основатель и генеральный директор COBOD International. — «Сотрудничество демонстрирует, как наша технология справляется со сложной геометрией, различными климатическими условиями и строгими нормативными стандартами».

Действительно, этот дом был построен с нуля с активным использованием всего одного 3D-принтера. Onocom отмечает, что 3D-печатные здания обычно ограничивались небольшими масштабами или одноэтажными конструкциями. Успешное создание полностью соответствующего сейсмическим нормам двухэтажного жилья делает этот проект ещё более примечательным. Сегменты «многофункциональных стен», «отлитые за один шаг для создания трёхслойной структуры, которая объединяет дизайн, структурный каркас и пространство для коммуникаций», как утверждается, радикально сокращают объём постобработки на месте.

Среди других преимуществ процесса 3DCP, использованного для строительства этого дома в Курихаре, заявлены: устранение необходимости в строительной опалубке, снижение затрат и выбросов CO2 от транспортировки деталей, свобода дизайна, стабильный контроль качества, возможность печати непрерывного фундамента для прочности и увеличение скорости строительства.

Изображение: Onocom

Изображение: Onocom

Наконец, проект также подтвердил устойчивость технологии 3DCP к переменчивым погодным и температурным условиям. COBOD сообщает, что первоначальная опалубка для дома печаталась при температуре ниже 10 °C, что потребовало использования подогретой воды для смешивания для поддержания пригодности материала к печати. Напротив, основная структура дома была завершена летом при довольно высокой температуре в 30–35 °C. Высокие температуры окружающей среды «сокращали срок жизни смеси и требовали тщательного контроля процесса», но эти препятствия не прервали и не ухудшили процесс строительства, управляемый 3D-принтером.

Источник: Tomshardware.com