Huawei Mate 80 Pro Max получил уникальную заднюю панель с микроскопическим логотипом

Huawei в серии Mate 80 отказалась от модели Pro+ и впервые представила версию Pro Max.

По сравнению с предыдущими версиями Pro+, Mate 80 Pro Max получил улучшения в позиционировании и оснащении, включая производительность, комплектацию и технологию изготовления.

Например, он обладает эксклюзивной технологией «световой гравировки», которая использует микронную литографию для создания тонких текстур на всей металлической поверхности, обеспечивая визуальный эффект текущего света и приятные тактильные ощущения.

Самое интересное — в этой текстуре скрыт пасхальный яйцо: с помощью телеобъектива с макросъёмкой можно разглядеть надпись «MATE».

Официальный аккаунт Huawei в сообществе «Xinsheng» сегодня раскрыл историю, стоящую за этим дизайном, заявив, что вдохновением послужило производство кремниевых пластин, и впервые литографическая точность применена в смартфоне.

Это уже не простая обработка поверхности, а «рисование светом» точных текстур в наномасштабе. Это позволяет металлу, как и стеклу, демонстрировать тонкий и изменчивый световой эффект.

Huawei назвала этот революционный материал «светографическим металлом», заявив, что он переопределяет визуальный язык металла.

Для реализации этой технологии внутри Huawei была проведена трёхлетняя сквозная инновация, в основном преодолевшая три ключевых препятствия в обработке металлических поверхностей.

Первое — это перспективное проектирование.

Была сформирована команда экспертов из разных областей, объединившая отделы структурных технологий терминалов, закупок, структурного отдела флагманских смартфонов и интеллектуального моделирования BG терминалов. За два года технических исследований литографические процессы из разных отраслей были применены в области обработки металлических поверхностей.

Второе — микронный контроль светотени.

Главной проблемой было нанесение микронных текстур. С помощью подвесного устройства точно контролировался ультрафиолетовый свет размером 10 микрон, чтобы на 3D-металлической поверхности в соответствии с проектом создать более 400 000 микроструктур под разными углами, заставляя свет ритмично «танцевать» на поверхности продукта.

Третье — экстремальные испытания для массового производства.

Каждая частица пыли, плавающая в воздухе и оседающая на поверхности продукта, может повлиять на общее представление светотени более 400 000 микроструктур.

На заводе поставщика конструкционных элементов с нуля была построена высокочистая беспылевая производственная линия, нарушающая традиционные процессы обработки металлических поверхностей. Благодаря более чем 30 точным операциям эта передовая технология была преобразована в высококачественный продукт, пригодный для стабильного массового производства.